安防之家讯：[摘要] 燃烧调整中送风调整是锅炉运行调整的一个重要组成部分，尤其是在煤质变化较频繁时，燃烧稳定是锅炉安全、经济运行的基础，本文根据劣质煤燃烧的特点，对锅炉燃烧劣质煤时调整技术进行初步探讨。
一、引言
随着社会的发展，能源的供应日趋紧张，火力发电厂的煤炭供应日趋紧张。同时伴随着煤炭品质的下降，各个火力发电厂都受到不同情况的影响。劣质煤储量丰富，对其开发和利用是国家一项重要能源政策。对于大量消耗煤炭行业的火力发电厂来说，劣质煤是锅炉运行人员最难调整，最难控制，最不愿意燃烧的煤种，因此，燃烧劣质煤的燃烧调整势在必行。
劣质煤的特点：挥发份低，发热量低，水分高，灰份高，不易燃烧等特点，锅炉在燃烧劣质煤时，燃烧不稳，带不起负荷，易造成灭火放炮的事故。为稳定燃烧就必须投油助燃，同时，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，经济性差。此外，使锅炉容易结焦，各受热面磨损严重，运行参数不稳，运行人员调整工作量增加等问题。
二、稳定的煤粉燃烧
1、煤粉火焰
煤粉的着火是靠火热源以辐射和对流两种传热方式来加热煤粉。对煤粉气流着火机理的一种近似处理方法，是引入着火的概念，即煤粉气流达到着火温度就着火了，由于煤粉气流加热到着火温度需要一定的热量(着火热)，因此，当风粉混合气流通过辐射与对流传热获得足够的着火热时，再过一些孕育时间，它就着火了。若煤粉气流能稳定连续地着火，就能获得稳定的煤粉火焰。当燃用劣质煤时，由于炉内温度低，着火温度高等原因，导致炉膛火焰稳定性差。为了保持煤粉火焰的稳定，应该着重于组织炉内的气流结构，使之形成煤粉着火的有利区域，也就是把煤粉尽快地喷入高温并具有合适的氧浓度的区域，同时使气流中煤粉在此区域局部分离和集中为高浓度，形成“三高区”，这样就建立了煤粉稳定燃烧的着火有利区。
2、影响煤粉燃烧稳定的主要因素：
(1)燃料中挥发份、灰分、水分等含量及发热量的高低。
(2)炉内回流量。强烈的高温烟气回流是保证煤粉着火的主要热源。
(3)煤粉浓度与煤粉细度。
(4)一次风温与风率。一次风温高，煤粉着火热显著降低，同时煤粉浓度相应提高，有利于煤粉着火。
三、燃烧劣质煤时调整。
1、集中燃烧
锅炉燃用劣质煤，采用集中燃烧有利于煤粉着火燃烧，是一种有效地措施，原因有以下几个方面：
(1) 集中燃烧提高了炉膛温度;
(2) 煤粉浓度增大，集中了燃烧的挥发物;
(3) 提高了火焰温度水平;
(4) 降低了着火区的过量空气系数。
集中一次风布置后，气流射流刚性变强，但同时由于煤粉高度集中，可能出现燃烧初期氧量不足的问题，因此在调整过程中应当适当增大周界风量。
2、风量的调整
(1)一次风的调整
a、一次风量的调整
一次风的作用是满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要，以能满足挥发分的燃烧为原则，一次风量的大小对燃料的着火影响较大。直流燃烧器煤粉的着火，主要是靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混合物加热。根据公式：
Q=(Cr+V1Ck)(Ti-To)
Cr,Ck----------燃料和空气的比热;
V1-------------每kg燃料的一次风量(nm3/kg);
To-------------气粉混合物初温;
Q--------------每kg煤粉所需着火热量。
可以看出，增大煤粉空气混合物中一次风量，相应增大了着火热，将使着火过程推迟。减小一次风量，会使着火热显著降低，因而在同样的卷吸烟气量下，可将煤粉气流更快地加热到着火温度。但是一次风量过低，会由于着火初期得不到足够的氧气而反应速度减慢，阻碍着火的继续扩展。由此可见，从煤粉着火燃烧考虑，对应于一定的煤种，一次风量有一个最佳值，另外一次风量还应协调磨煤，干燥和输送煤粉要求。由于现我厂以燃用劣质煤为主且煤种多变，就需对一次风量适时调整。劣质煤着火温度较高，因此，在保证煤粉管道不积粉堵管的前提下，应尽可能降低一次风气流动量比例;挥发分较高时，可适当提高些。另外还应密切注视炉膛内的流动工况和燃烧工况，进行及时调整。
b、一次风速的调整
一次风煤粉气流的出口速度对着火过程也有一定影响。燃烧劣质煤时，一次风速过高或过低都是不合适的。若一次风过高，则通过气流单位截面积流量将过大，这势必降低煤粉气流的加热程度，使着火推迟，致使着火距离拉长而影响整个燃烧过程，引起燃烧不稳定，而且较粗的煤粉因惯性过大易穿过剧烈燃烧区而落下或逸走，加剧机械不完全燃烧损失，有时甚至射到炉墙上引起结焦。
一次风速过低亦是不利的，原因在于：煤粉气流刚性削弱，气流稳定性变差，扰动又不强烈，火炬容易摆动，切圆形成不佳;卷吸周围高温烟气量减少，降低了煤粉气流着火前的加热强度;易产生气粉分层和气粉分布不均，堵管等不良现象;燃料如能着火，则因着火点距离喷嘴较近，容易烧坏喷嘴。
对于每种煤应该有一较合适的一次风速范围，对于劣质煤，在保证不堵管的前提下，应尽量减小一次风速。
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